KURABO仓纺脱泡机技术优势与应用效果

在现代纺织工业中，纱线质量的稳定性与一致性是决定最终织物品质的核心要素。而影响纱线质量的关键因素之一，便是纺纱过程中纤维内部或表面所夹带的空气泡（气泡）。这些气泡不仅会干扰纤维的正常排列与加捻，还可能导致断头率升高、纱线强度下降以及织造效率降低。为解决这一问题，日本KURABO（仓敷纺绩株式会社）研发并持续优化其核心设备——KURABO仓纺脱泡机，成为全球纺纱企业提升产品质量的重要利器。

一、脱泡技术的必要性

在环锭纺、紧密纺等主流纺纱工艺中，纤维束从梳棉机、并条机进入细纱机前，往往因高速输送、牵伸或环境湿度变化等原因，夹杂大量微小气泡。这些气泡若未被有效去除，会在后续加捻过程中形成“空腔”结构，导致纱线结构松散、毛羽增多，甚至出现弱节或细节。尤其在生产高支纱、精梳纱或功能性混纺纱时，对气泡控制的要求更为严苛。

传统纺纱流程中，缺乏专门的脱泡环节，仅依赖自然沉降或机械压实，难以消除气泡。而KURABO脱泡机的引入，正是针对这一痛点，通过科学设计的负压系统与气流控制技术，在纤维进入牵伸区前实现高效、均匀的脱泡处理。

二、KURABO脱泡机的工作原理

KURABO仓纺脱泡机通常安装于并条机与粗纱机之间，或作为紧密纺系统的一部分集成于细纱机前端。其核心工作原理基于负压抽吸与气流导向相结合的技术：

1.纤维通道设计：纤维须条以连续状态通过特制的脱泡通道，该通道内壁光滑，避免纤维损伤。

2.负压系统：设备内置高精度真空泵，通过多孔金属网或微孔板在纤维周围形成可控负压区，将纤维间夹带的空气迅速抽出。

3.气流整流装置：配合负压，设备设有导流板与稳流结构，确保气流均匀分布，防止局部涡流造成纤维紊乱。

4.智能控制模块：现代KURABO脱泡机配备PLC控制系统，可根据纱支、纤维种类（如棉、涤纶、莫代尔、天丝等）及环境温湿度自动调节负压强度与运行速度，实现工艺参数化。

三、技术优势与应用效果

显著提升纱线质量：实测数据显示，使用脱泡机后，纱线毛羽减少15%~30%，强力CV值（变异系数）降低，条干均匀度明显改善。

降低断头率：由于纤维结构更紧密、张力更稳定，细纱机断头率可下降20%以上，大幅提升设备运转效率。

适应多种纤维原料：无论是天然纤维还是化学纤维，包括高含湿率的Lyocell或易产生静电的涤纶，KURABO脱泡机均能有效应对。

节能环保：采用高效真空系统与低功耗设计，相比传统压实方式，能耗更低，且无化学添加剂，符合绿色制造理念。

KURABO仓纺脱泡机以其精密的工程设计、可靠的运行表现和显著的质量提升效果。这一“看不见的细节处理者”，正默默守护着每一根优质纱线的诞生，为全球纺织产业链注入坚实的技术支撑。